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金矿选矿设备工艺应因地制宜采用合适的联选设备

  近年来,着多年的金矿选矿工艺配置生产经随着高速铁路、公路、验小型淘金船使用金矿选矿设备凭借桥梁等基础设施建设需求和科技水平的不断进步,金矿选矿工艺逐渐走进大众视野,成为一个发展持久并具有很大潜力和空间的投资项目。

  除此之外,由于金矿具有很高的开采价值,金矿选矿从某种角度来说是选矿方式相对较多、工艺较为复杂的选矿类型之一。但对于选矿来说,小型选金机械都不是问题。冠诚重工凭借着多年的金矿选矿工艺配置生产经验,已可以灵活的应对各种局面,为用户量身定制生产工艺配置方案,得到了越来越多的用户认可。

  此次为客户配置的金矿选矿工艺因地制宜,采用的是重选联合流程。此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大,但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石,以及含金量低的砂金矿石。

金矿选矿设备

  目前主流的选金工艺:一般通过破碎机破碎,再进球磨机粉碎,通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,较后经过冶炼,其产品较终成为成品金。一般常用的金矿选矿工艺有如下几种:
1、跳汰选金法
  跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备,类型很多。
2、摇床选金法

  摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成,床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)三种。

3、溜槽选金法
  溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(较大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。
  溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处理粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船上的一般为4~6米。
4、螺旋选矿机选金法

  螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。

综上所述:金矿选矿设备工艺应因地制宜采用合适的联选设备。

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